Vítejte v naší konzultační Wiki

Elektrický vozík za ruční paleťák

Dovezte nám Váš starý paletový vozík a získejte 4000 Kč slevu jako bonus na nákup nového elektrického nízkozdvižného elektrického vozíku Jungheinrich EJE-M!

Zjednodušíte tím práci svým zaměstnancům a zvýšíte výkon Vašeho provozu!

Akce platí pouze do 16.5. 2018.
Na nákup 1ks EJE-M lze použít bonus pouze 1x.
Paletový vozík na výkup musí být doručen na naši pobočku v Modleticích nebo Hněvotíně.

Jak vybrat paleťák

Který ze škály paletových vozíků je pro Vás ten pravý?

Potřebujete poradit s výběrem paletového vozíku?

Připravili jsme pro Vás návod, podle kterého snadno vyberete vhodný paletový vozík právě pro Vaše nasazení. K čemu se přesně hodí různé materiály koleček, jejich počet, délka vidlí nebo rozpětí mezi vidlemi?

Náš pomocník pro výběr paletového vozíku Vám pomůže rozhodnout, která z možností je ta nejlepší právě pro Váš provoz.

Řídící kolo - NYLON

• Ideální pro rovné povrchy
• Díky výborně čistitelným ráfkům jsou vhodné pro prostředí náročné na hygienu (např. potravinářský průmysl)
• Pevné, ale křehké. Jsou méně odolné vůči nárazu než další alternativy
• Nízký valivý odpor
• Hlučnější než varianta Guma a Polyuretan

Řídící kolo - GUMA

• Ideální pro nepravidelné podlahy
• Doporučeno pro měkké povrchy nebo povrchy se zvýšenou vlhkostí (kvůli zvýšené přilnavosti)
• Flexibilní, pružný, absorbuje otřesy
• Není vhodný do prostředí vyžadující vysoký stupeň hygieny (může zanechávat stopy)
• Nepoužívat na podlahy s kovovými nečistotami

Řídící kolo - POLYURETAN

• Vhodné pro všechna nasazení
• Doporučené pro těžké náklady
• Snadné přejíždění překážek (diletační spáry atd)
• Obzvláště tichý provoz
• Nízký valivý odpor

Počet koleček pod vidlemi

Délka vidlí

Rozpĕtí mezi vidlemi

Lithium-iontová technologie

Aktuální jsou lithium iontové baterie nejrychleji rostoucí technologií baterií. Elektromobily, které vyrábí například výrobce Tesla nebo jiní etablovaní výrobci automobilů, by nebyly bez lithium iontové technologie realizovatelné. Nyní tato technologie dobývá také trh elektrických manipulačních vozíků. Jako průkopník v oblasti lithium iontové technologie intenzivně pracuje Jungheinrich již téměř deset let na dalším vývoji vozíků s lithium iontovou technologií. Již v roce 2011 odstartovala sériová výroba vozíku s lithium iontovými bateriemi a od té doby se portfolio baterií Li-Ion i nadále rozšiřuje. A to úspěšně, protože podle slov Dr. Larse Brozsky, ředitele prodeje společnosti Jungheinrich, aktuálně nemá žádná jiná intralogistická značka na trhu v provozu více vozíků s lithium iontovým pohonem.

Celosvětově je Jungheinrich prvním výrobcem vozíků, který vyvíjí a vyrábí vlastní li-Ion baterie, nabíječky a všechny potřebné komponenty pro tyto vozíky. Baterie o výkonu 40 Ah až 500 Ah jsou vyráběny z lithium železo fosfátu, který je aktuálně považován za nejbezpečnější chemii pro výrobu článků, a z ekologického hlediska jsou tak netoxické a ani neuvolňují plyny. Vlastní vysoce vyvinutý systém řízení spotřeby baterie kontroluje každý článek a v případě nebezpečí jej odpojí. Jako jediný systémový dodavatel v oblasti intralogistiky nabízí Jungheinrich propojený komplexní systém, v jehož rámci všechny komponenty optimálně vzájemně komunikují, a tím umožňují dosažení výrazného snížení spotřeby energie.

Výhody lithium iontové technologie:

Lithium iontová technologie nabízí celou řadu výhod. Lithium iontové baterie jsou v porovnání s olověnými bateriemi výkonnější, dosahují delší životnosti, jsou bezpečnější a navíc nevyžadují údržbu.

Rychlé nabíjení umožňuje dosažení maximálního výkonu ve skladu

Vozíky s lithium iontovými bateriemi můžete používat téměř nepřetržitě, protože umožňují extrémně rychlé nabíjení, nevyžadují údržbu a jsou s výrazným odstupem nejvytrvalejšími zdroji energie. Díky možnostem hlubšího vybití a konstantního průběhu napětí je i při menším nabití k dispozici více energie než u olověných baterií.

Baterie li-ion jsou neustále připraveny k použití, a to i nad rámec jedné směny. Baterie 24 V se nabíjí až na 50 procent své kapacity během průběžného nabíjení po dobu pouhých 30 minut. Možnost rychlého a průběžného nabíjení např. během přestávek nebo prostojů zajišťuje disponibilitu vozíku po dobu 24/7 a zvyšuje současně flexibilitu každodenní práce ve skladu.

Nabíječky jsou vybaveny specifickým komunikačním rozhraním pro lithium iontové technologie. Komunikace mezi baterií a nabíječkou zajistí efektivní a rychlé nabíjení, přičemž proces nabíjení je optimálně regulován baterií.

Dlouhá životnost

Lithium iontové baterie dosahují extrémních životností. V porovnání s běžnými akumulátory energie vydrží baterie s lithium iontovou technologií až třikrát déle než olověná baterie. Kromě toho je odolná vůči silnějším otřesům a kolísání teplot. Díky uzavřené konstrukci (IP54) je baterie odolná vůči vnějším vlivům. I při silném zahřívání a za teplot pod bodem mrazu si lithium iontové baterie zachovají svůj výkon a jsou vhodné proto i pro použití ve chladném a velmi teplém prostředí. Baterie můžete používat i při teplotě článku -10 °C/ -20 °C* až 55 °C. Mimo tento rozsah teplot se baterie a s ní i vozík automaticky vypne.

Úspora energie a snížení emisí CO2

Díky lepší účinnosti lithium iontových baterií je možné v porovnání s olověnými bateriemi ušetřit až 20 procent energie a snížit emise CO2. Efektivnější rekuperací získávají baterie zpět svou energii během brzdění. Baterie li-ion navíc vydrží třikrát déle než běžné akumulátory energie a jsou svou životností a provozem bez kyseliny ekologičtější. Jungheinrich používá lithium železofosfát (LiFePO), který je v současnosti nejbezpečnější chemií k výrobě článků, a který je z ekologického hlediska netoxický a nezávadný.

Bezúdržbový provoz

Lithium iontové baterie ve skladu výrazně snižují náročnost na manipulaci a údržbu a zkracují doby nabíjení. Skladovací prostory se zvláštním odvětráváním nejsou nutné. Také nevznikají žádná rizika nebo zápachy spojené s plyny nebo kyselinami. Kromě toho není nutné dolévání vody ani kontrola stavu kyseliny.

Použití technologie li-ion může být amortizováno v závislosti na vybavení vozíky a požadavky už do jednoho roku nebo dvou let. Při kompletním sledování nákladů během životního cyklu jsou v současnosti zatím vyšší pořizovací náklady více než kompenzovány podstatně delší dobou použitelnosti a výrazně nižšími provozními náklady. Stručný přehled nejdůležitějších výhod:

Výhody:

• Vyšší výdrž ve vícesměnném provozu: Za pouhých 30 min. nabijete na 50 % a za 80 min. na 100 %
• Třikrát delší životnost než u olověných baterií při konstantním výkonu
• Až o 20 % nižší spotřeba energie než u olověných baterií
• Nepoužívají kyseliny, proto jsou ekologicky šetrné a jsou bezpečnější pro uživatele
• Vysoká disponibilita díky rychlému průběžnému nabíjení a odpadnutím nutnosti výměny baterií
• Spolehlivě vyšší výkon i ne zcela nabité baterie díky stabilnímu průběhu napětí
• Žádné náklady na údržbu
• Záruka na 5 let

Manipulace s nebezpečný látkami

Za nebezpečné látky označujeme látky v čisté formě i směsi látek, které mají z chemického hlediska rizikový potenciál. Při manipulaci s nebezpečnými látkami musejí být dodržena nejrůznější legislativní ustanovení a nařízení.

Definice nebezpečných látek

Pod pojmem nebezpečná látka chápeme látky v čisté podobě (prvky a sloučeniny) i směsi látek, které jsou z nich připravovány. Přitom rozlišujeme také zařazení nebezpečné látky podle vlastností:

1. Nebezpečné látky, které jsou označeny jako takové
2. Látky CMR: Označují karcinogenní, mutagenní a reprodukčně toxické látky
3. Látky s rizikem exploze
4. Látky, které vznikají při výrobě nebo používání látek, které spadají pod body 1), 2) nebo 3)
5. Látky, které sice nespadají pod body 1-3, ale svými fyzikálními a chemickými vlastnostmi nebo toxickými vlastnostmi mohou představovat riziko pro zdraví a bezpečnost zaměstnanců
6. Látky, pro které byla definována mezní hodnota výskytu na pracovišti

Pojem „látka“ je zde synonymem pro látky i přípravků a výrobků z nich (směsi).

Látky, které představují nebezpečí ohrožení radioaktivitou, nespadají pod definici nebezpečných látek.

Jednotný zákon o manipulaci s nebezpečnými látkami: GHS

V oblasti manipulace a nakládání s nebezpečnými látkami existuje celá řada nařízení, ustanovení a norem, které musejí být dodržovány z důvodu bezpečnosti a ochrany zdraví zaměstnanců. Základem je zde legislativa. Původní systém HSID k zařazení a označení podle směrnice 67/548/EHS (směrnice o škodlivých látkách) a 1999/45/ES (směrnice o přípravcích) je nyní kompletně nahrazena dokumentem GHS. GHS je zkratkou pro „Global harmonisierende System zur Einstufung und Kennzeichnung von Chemikalien (globální systém harmonizace k zařazování a označování chemikálií)“ OSN, který globálně sjednocuje systémy zařazování a označování chemikálií. Zákon je platný pro balení i pro bezpečnostní listy.

Jednotný systém má celosvětově minimalizovat nebezpečí pro lidské zdraví a bezpečnost včetně nebezpečí pro životní prostředí v dopravě, ale i při výrobě a použití nebezpečných látek. Zákon zajišťuje používání jednotných piktogramů k označení nebezpečí, bezpečnostních vět a vět označujících riziko, které jsou určeny k označení nebezpečnosti látky.

Doposud byly symboly nebezpečí uváděny v hranatých rámečcích s oranžovým pozadím. Na základě zákona GHS jsou nyní znázorňovány v kosočtverci s červeným ohraničením a s bílým pozadím.

Manipulace a nakládání s nebezpečnými látkami: Povinnosti zaměstnavatele

Při manipulaci s nebezpečnými látkami na pracovišti odpovídá zaměstnavatel za zaměstnance mimořádnou měrou. K tomu patří dodržení legislativních ustanovení, nařízení a norem k ochraně zaměstnanců, jejich zdraví a bezpečnosti.

Při manipulaci a nakládání s nebezpečnými látkami zásadně platí následující pořadí:

• Prevence
• Minimalizace
• Ochrana

V souladu s tím musejí být nebezpečné látky používány co nejméně. Při manipulaci s nebezpečnými látkami musejí být příslušná pracoviště co nejvíce oddělena nebo speciálně zajištěna. Kromě toho musí být v případě potřeby poskytnuto zaměstnancům zdarma osobní ochranné vybavení.

Zaměstnavatel musí navíc pamatovat:

• Platí povinnost kontroly: Jedná se o nebezpečnou látku?
• V případě nebezpečných látek je nutné pamatovat na povinnost označení
• Zaměstnanci musejí mít k dispozici odpovídající bezpečnostní listy pro manipulaci s nebezpečnými látkami.
• Musejí být instalovány výstražné štítky a tabule
• Zaměstnanci musejí pravidelně absolvovat školení speciálně zaměřená na manipulaci a nakládání s nebezpečnými látkami (provozní pokyny)
• V závislosti na používané nebezpečné látce může být nutná pravidelná preventivní prohlídka zaměstnanců závodním lékařem nebo na specializovaném oddělení

Výběr vhodných výrobků k manipulaci a nakládání s nebezpečnými látkami najdete zde:

• Sběrné vany
• Skladovací regály

Materiál sbĕrných van

Sběrné vany slouží k bezpečné manipulaci s kapalnými látkami, které ohrožují čistotu vody. Mohou být vyrobeny z různých materiálů a volba jejich materiálu musí odpovídat skladované látce.

Obecné informace o sběrných vanách

Sběrné vany jsou bezpečnostním opatřením při skladování nebezpečných látek v mobilních nádobách. Pokud jsou nebezpečné látky kapalné a ohrožují čistotu vody, musejí být uskladněny ve sběrných vanách nebo v nádobách, které jsou vybaveny sběrnými vanami. Sběrné vany brání úniku nebezpečných látek do půdy nebo do vodních toků. Jsou vyrobeny tak, aby z nich nemohly unikat kapaliny a svým provedením musejí odpovídat legislativním požadavkům.

Ocelové sběrné vany

V mnoha odvětvích průmyslu a řemesel se používají ocelové sběrné vany. Jsou dostupné v různém provedení, například

• s různým objemem
• stacionární nebo mobilní sběrné vany
• stohovací sběrné vany
• sběrné vany na palety
• sběrné vany s ochrannou stěnou proti postříkání
• skladovací a přepravní palety se sběrnou vanou
• velkoobjemové sběrné vany nebo
• sběrná vana na malé nádoby

Kromě toho existují také ocelové mělké sběrné vany, které mají mimořádně velký sběrný objem, jsou vysoce flexibilní a mají vysokou nosnost. Slouží k ochraně půdy a je možné je přejíždět i pomocí vysokozdvižných vozíků. Mělké ocelové sběrné vany můžete snadno instalovat a rozšířit je nebo přemístit v souladu s vlastními požadavky.

Díky oceli a nerezové oceli jsou sběrné vany mimořádně pevné. Toto materiálové provedení je vhodné nejen ke skladování agresivních, ale i hořlavých kapalin. V praktických zvláštních variantách se stěnou k ochraně proti postříkání je možné mimořádně bezpečně stáčet a skladovat nebezpečné látky.

Kromě oceli jsou i další materiály, které jsou vhodné pro sběrné vany. Informace o nich uvádíme níže.

Sběrné vany z polyetylenu a sklolaminátu

Kromě oceli a nerezové oceli jsou sběrné vany vyráběny také z polyetylenu a plastu se skelným vláknem (sklolaminátu). Sběrné vany z umělých hmot jsou vhodné především k uskladnění menších nádob. Používají se s oblibou v řemeslné i průmyslové výrobě, ale také v laboratořích.

Polyetylenové sběrné vany mají velmi dobrou chemickou odolnost. Jsou odolné proti celé řadě kyselin, louhů, olejů, ale i dalším nebezpečným látkám. Nejsou ale schváleny k použití s hořlavými kapalinami.

Existují polyetylenové sběrné vany v nejrůznějším provedení, například:

• Různě velký skladovací objem
• S roštem a bez roštu
• K umístění na zem nebo na paletu Euro
• S patkami, kolečky nebo ližinami

Plastové sběrné vany jsou velmi pevné, odolné proti korozi a můžete je snadno přemístit vysokozdvižným nebo manipulačním vozíkem.

Sběrné vany z plastů zesílených skelným vláknem (sklolaminát) mají velmi flexibilní využití. Výhodně vyplňují mezeru mezi ocelí a plastem a spojují výhody obou materiálů. Sklolamináty mají velmi vysokou chemickou odolnost a jsou tak vhodné ke skladování olejů, kyselin a louhů (s hodnotou až pH 8) a jsou používány ke skladování vodu ohrožujících kapalin kategorie GHS 1-4 a hořlavých kapalin s bodem vzplanutí > 55 °C.

Další výhodou sklolaminátových sběrných van je minimální povinnost kontrol v porovnání se sběrnými vanami z oceli.

Porovnání regálových systémů

Regálové systémy je možné přizpůsobit nejrůznějším požadavkům. Výběr zahrnuje od klasického spisového regálu až po zvláštní regály.

Přehled regálových systémů

Regály jsou součástí základního vybavení provozu. Nejsou určeny pouze k ukládání spisů a dokumentace v kancelářích, ale jsou využívány i v průmyslovém prostředí, ve skladech a dílnách. Nejrůznější regálové systémy splňují nejrůznější požadavky a podle potřeby je možný výběr pro nejrůznější pracoviště nebo provozovny. Řada regálů má modulární konstrukci. Mohou se lišit svou velikostí a kdykoliv je možné je upravit, rozšířit a doplnit.

K regálovým systémům, které jsou používány v průmyslovém a výrobním prostředí, patří především:

• Spisové regály
• Policové regály
• Široké regály
• Paletové regály
• Konzolové regály
• Válečkové spádové regály
• Zvláštní regály

Každý z těchto jednotlivých typů regálů má specifické vlastnosti, které jej předurčují pro určité oblasti využití. Níže uvádíme přehled nejrůznějších regálových systémů a jejich charakteristických vlastností.

Klasické regálové systémy: Spisové regály

Spisové regály patří ke klasickým regálovým systémům. Používají se v kancelářích i v archivech k zajištění pořádku a přehledu jednotlivých složek a pořadačů. Spisové regály jsou především cenově výhodným regálovým systémem. Tento systém je vybaven výškově nastavitelnými policemi, které nabídnou místo k uložení velkého počtu pořadačů. Některé spisové regály jsou v policích vybaveny koncovými nebo středovými zarážkami, kterými jsou jednotlivé pořadače zajištěny a ani nemohou vypadnout na druhé straně regálu. Praktickým řešením spisového regálu je regálový systém, který je sestaven zasouváním jednotlivých dílů. Tím je zajištěno snadné, rychlé a flexibilní sestavení a přestavba. Spisové regály nemusejí mít v porovnání s ostatními zvláštními regály mimořádnou nosnost přihrádky. Běžně jsou tyto regály dodávány s nosností přihrádky až 150 kg.

Policové regály jako regálový systém: Všestranné využití

Jako policové regály označujeme takové regálové systémy, které se vyznačují konstrukčním provedením s jednotlivými policemi. Do této kategorie patří i výše uvedené spisové regály. Policové regály mohou být ovšem využívány mnohem všestranněji, než jen k uložení spisů a pořadačů. V závislosti na své konstrukci a provedení mohou být používány i k rozdělení prostoru nebo jako příležitost k ukládání kancelářského vybavení, nářadí a skladovaných položek. Dvouřadé policové regály jsou vynikající do uliček a je možné s nimi pracovat z obou stran. Policové regály mají nejrůznější nosnost. Nosnost přihrádky 100 kg, 200 kg nebo dokonce 500 kg je možné kompletně přizpůsobit příslušným provozním požadavkům a skladovaným materiálům.

Pro spisové a policové regály platí:

Cenově výhodný základ tvoří systém instalovaný pomocí šroubů. K rychlé a flexibilní instalaci doporučujeme zasouvací systém montáže.

Široké regály jako systémové regály

Tak zvané široké regály byly vyvinuty speciálně ke skladování velkoobjemových položek. Jsou přechodným článkem mezi policovými a paletovými regály a je možné je velmi flexibilně přizpůsobit příslušným požadavkům. Existují široké regály s různými profily, v různých velikostech a variantách polic. Obecně jsou široké regály vybaveny velmi širokými policemi, které umožňují uskladnění neskladných a objemných položek. Snadnou montáží zasouváním jednotlivých dílů můžete široké regály rychle smontovat a flexibilně je rozšiřovat a přestavovat. Stejně jako u policových regálů jsou i u širokých regálů dostupné modely s možností využití z obou stran. Nosnost přihrádky je v závislosti na provedení od několika set až více než 2000 kg.

Paletové regály: Výkonné regálové systémy do skladů

Paletové regály jsou zátěžové regály, které umožňují skladování zboží na paletách. Výhodou je, že uskladněný materiál je možné snadno naskladnit a vyskladnit použitím manipulačních vozíků. Výška a šířka paletových regálů může být různá. Paletové regály mají značnou nosnost přihrádky a jsou velmi stabilní, robustní a odolné. Tento regálový systém můžete individuálně upravit využitím příslušenství. Můžete například použít pojistky proti prostrčení, regálové opěry, distanční prvky, ocelové panely, lomené opěry, podkládací plechy nebo mříže na zadní stěnu. Je možné instalovat také přípravky k vysouvání palet, které umožní mimořádně pohodlné vysunutí palety z regálu.

Konzolové regály: Skladování dlouhých a těžkých výrobků

Konzolové regály jsou určeny k bezpečnému uskladnění mimořádně dlouhých a těžkých součástí. Montáž tohoto regálového systému je u modelů s navařenými konzolami mimořádně snadná a rychlá. Integrované ochrany proti vypadnutí slouží ke zvýšení bezpečnosti skladování. Existují konzolové regály s konzolami o různých nebo stejných délkách. Kromě toho jsou i modely s jednostrannými nebo dvoustranným provedením včetně nejrůznějších nosností.

Regálové systémy pro hladké zpracování procesů: Válečkové spádové regály

Tak zvané válečkové spádové regály jsou takové regálové systémy, které jsou z jedné strany osazeny zbožím nebo paletami, přičemž odběr materiálu probíhá z druhé strany. Tyto regály jsou ideální pro skladování na principu „First-in-first-out“, protože zboží a materiál automaticky „klouže“ do místa odběru, jakmile je z odběrného místa odebrána některá položka. Průběžné válečkové regály nabízejí značné využití plochy a optimální míru zaplnění. S oblibou jsou využívány také k vychystávání zakázek.

Zvláštní regály: Regálové systémy pro zvláštní požadavky

Všestrannou nabídku regálových systémů uzavírají zvláštní regály. Zvláštní regály splňují zcela mimořádné požadavky. Patří sem například

• Regály ke skladování pneumatik
• Vertikální regály (k vertikálnímu skladování materiálu a zboží) nebo také
• Mobilní regály, které umožňují flexibilitu a mobilitu

V sortimentu společnosti Jungheinrich PROFISHOP najdete velký výběr regálových systémů, které splní nejrůznější požadavky. Od klasického policového regálu až po zvláštní regály nabídneme regálové systémy do jakéhokoliv pracovního nebo provozního prostředí. Zpracováváme i zakázky na realizaci kompletně individuálního regálového systému včetně plánování a výkresů CAD až po montáž.

REACH - Evropská právní úprava v oblasti nakládání s chemikáliemi

REACH označuje evropské nařízení o nakládání s chemikáliemi k registraci, vyhodnocení, schvalování a omezování chemických látek. Jeho úkolem je zajistit vysokou míru ochrany člověka a životního prostředí.

Obecné informace o nařízení REACH

Evropské nařízení o nakládání s chemikáliemi REACH vstoupilo v platnost v roce 2007. REACH je přitom zkratkou anglického znění „Regulation concerning the registration (registrace), evaluation (vyhodnocení), authorisation (schvalování) and restriction (omezování) of chemicals“. Tato směrnice je jedním z nejpřísnějších nařízení o nakládání s chemikáliemi na světě.

Pokud jsou v Evropě vyráběny nebo používány chemikálie v objemu minimálně jedné tuny ročně, pak musejí být tyto látky od doby vstupu nařízení REACH v platnost registrovány v Evropské agentuře pro chemické látky (ECHA) se sídlem ve finském hlavním městě Helsinki. Obecně platí nařízení REACH pro všechny chemické látky, které jsou vyrobeny nebo používány v rámci EU, a to i pro tyto látky ve směsích nebo výrobcích.

Nařízení REACH obsahuje přísná ustanovení pro látky, které jsou klasifikovány jako mimořádně nebezpečné. V takových případech je nutné zvláštní povolení pro výrobu a použití, nebo je manipulace s takovými látkami příslušným způsobem omezena.

Mezi chemikálie, které mají mimořádně znepokojující účinky, patří:

• Rakovinotvorné látky
• Látky narušující dědičné vlastnosti
• Látky, které narušují reprodukci
• Látky, které není možné odbourat v životním prostředí, usazují se v lidském a zvířecím organismu a jsou toxické
• Látky, které není možné odbourat v životním prostředí, usazující se v lidském a zvířecím organismu a jsou pravděpodobně, zatím však ne prokazatelně, toxické.

Látky, které mají podobné nebezpečné účinky (například hormonálními účinky)

REACH: Odpovědnost podniků při manipulaci a nakládání s chemikáliemi

Podle původní právní úpravy pro chemikálie bylo úkolem úřadů kontrolovat bezpečnou manipulaci a nakládání s chemikáliemi. Tím často vznikaly mezery v oblasti informací a bezpečnosti včetně zdlouhavých a těžkopádných procesních postupů. Nařízení REACH nyní nařizuje, aby výrobce, dovozce a uživatel sám registroval své chemikálie a sám odpovídal za jejich použití. Rizika, která vyplývají z látek, musí výrobce a uživatel posoudit sám, pokud je vyrobené nebo importované množství deset tun ročně a více. Přitom platí: „Žádná data – žádný trh“: Pokud nebyla chemikálie registrována v souladu s předpisy, nesmí být ani používána.

Úřady vyhodnotí registraci podniku. Vybrané chemikálie jsou ověřeny, zda nemají mimořádně znepokojující vlastnosti a nepředstavují riziko pro člověka nebo životní prostředí. V EU zásadně neplatí povinnost povolit určitou chemickou látku. Naopak, obecně platí generální zákaz použití, ze kterého může ECHA (Evropská agentura pro chemikálie) udělit konkrétní souhlas k použití. Výrobce nebo uživatel přitom musí prokázat, že dokáže pracovat s riziky pro danou chemikálii, nebo že je užitek vyšší než samotné riziko.

Chemikálie jsou klasifikovány a označovány. Přitom platí nařízení CLP (ES) č. 1272 / 2008, které vstoupilo v platnost v roce 2009

K čemu je REACH?

Vytvoření evropského nařízení o manipulaci a nakládání s chemikáliemi REACH má celou řadu dobrých důvodů.

• REACH je nařízení o manipulaci a nakládání s chemikáliemi k ochraně lidského zdraví a životního prostředí před riziky, která mohou být spojena s chemikáliemi. Omezení a zákazy týkající se výroby a použití chemikálií, jejichž rizika není možné omezit, představují prevenci před neúnosnými nebezpečími. Z dlouhodobého hlediska mají být nejnebezpečnější chemikálie nahrazeny méně nebezpečnými.
• Prostřednictvím nařízení REACH má být také podpořena konkurenceschopnost chemického průmyslu v EU.
• Nařízení REACH má mimo to také podpořit alternativní metody zjišťování škodlivých účinků látek tak, aby se snížil objem pokusů na zvířatech.
• Nařízení REACH slouží ke sjednocení dosavadní legislativy v oblasti chemikálií a zajišťuje odbornější rozdělení příslušností. V neposlední řadě zajišťuje nové evropské nařízení o manipulaci a nakládání s chemikáliemi lepší komunikaci v rámci dodavatelského řetězce a to, aby všechny složky tohoto řetězce znaly vlastnosti používané látky.

Regály: Nosnost přihrádky a pole

Nosnost přihrádky označuje maximální hmotnost v jednotlivé „přihrádce“, tedy jednotlivé police regálu. Nosnost přihrádky označuje celkovou hmotnost, kterou smí být takováto regálová police zatížena při vhodném rozdělení hmotnosti na regálové polici.

Nosnost jednoho pole znamená maximální hmotnost, kterou smí nést celý regál - bez hmotnosti samotného regálu. Nosnost jednoho pole musí být bezpodmínečně uvedena v označení, protože se nejedná pouze o součet jednotlivých nosností přihrádek regálových polic.

Nosnost pole může být i výrazně nižší než je součet možných nosností přihrádek v závislosti na materiálu a zpracování rámů. Pokud dojde k překročení celkové nosnosti pole, hrozí tedy značné nebezpečí zhroucení regálu.

Při překročení nosnosti přihrádky se spíše zhroutí jednotlivé police regálu, například prasknutím materiálu uprostřed police regálu nebo následkem přílišného zatížení závěsu regálové police.

Regály: Základní pojmy

K nalezení ideálního regálu vám pomůže, pokud se seznámíte s některými základními pojmy v oblasti regálů.

Základní pole

Základní pole potřebujete vždy na začátku řady regálu. Skládá se ze 2 rámů a polic. Na rozdíl od přídavného pole můžete základní pole použít samostatně.

Přídavné pole

Přídavné pole můžete instalovat pouze na základní pole nebo na stávající regál. Pro každou regálovou řadu budete nejdříve potřebovat jedno základní pole, ke kterému instalujete libovolný počet přídavných regálů. Skládá se ze 1 rámu a polic/van. Na rozdíl od základního pole nemůžete přídavné pole použít samostatně.

Dvojřadé provedení

Dvojřadé provedení regálu znamená, že dvě řady regálů stojí zády k sobě tak, aby tvořily statickou jednotku.

Dvoustranné provedení

Regál s dvoustranným provedením umožňuje použití jednoho regálu z obou stran. Police jsou položeny na podélné příčky, takže není nutné použití diagonální výztuže. Polici tak můžete používat z obou stran.

Výztuž

Regály jsou vyztuženy buď diagonálami (křížové napínáky) nebo podélnými příčkami / stojinami. V případě policových regálů jsou často používány diagonální výztuže. U paletových regálů je výztuž zajištěna stojinami, které plní funkci rámu.

Výška přihrádky

Tento parametr označuje vzdálenost horního okraje podlahy haly / přihrádky regálu od horního okraje další přihrádky regálu. Tuto vzdálenost označujeme také pojmem délka při zborcení.

Nosnost přihrádky

Nosnost přihrádky označuje maximální hmotnost v jednotlivé „přihrádce“, tedy jednotlivé police regálu. Nosnost přihrádky označuje celkovou hmotnost, kterou smí být takováto regálová police zatížena při vhodném rozdělení hmotnosti na regálové polici.

Nosnost jednoho pole

Nosnost jednoho pole znamená maximální hmotnost, kterou smí nést celý regál - bez hmotnosti samotného regálu. Součet jednotlivých nosností přihrádek nesmí překročit dovolenou nosnost pole. Nosnost pole je ovlivněna výškou přihrádky.

Ochranné nárazníky

Pokud probíhá zakládání a odběr z regálů pomocí manipulačních vozíků (např. u paletových regálů), musejí být regály v rozích a v místech průjezdů opatřeny ochranami proti kolizím a nárazům. Ochrana proti nárazu musí mít výšku minimálně 300 mm a musí být schopna absorbovat energii o hodnotě 400 Nm.

Typy zametacích strojů

Zametací stroje slouží k efektivnímu čištění vnitřních a vnějších ploch. Různé druhy zametacích strojů jsou navrženy pro nejrůznější druhy využití a jsou dodávány v provedení od ručních zametacích strojů až po zametací stroje se sedící obsluhou.

Obecné informace o zametacích strojích

Zametací stroje jsou stroje, které slouží k čištění vnitřních a venkovních ploch. Na rozdíl od sněhových fréz nebo sněhových radlic jsou zametací stroje určeny k celoročnímu provozu. Jsou často používány k odstraňování hrubých nečistot, jako je listí na podzim, sníh v zimě nebo znečištění v jarním a letním provozu. Zametací stroje vyčistí skladové a dílenské plochy stejně rychle a efektivně jako chodníky, vjezdy do dvorů a jiné asfaltované plochy. Moderní stroje zvládají suché i mokré nečistoty a umožňují snadné manévrování. Na rozdíl od ručního čištění nabízejí zametací stroje značnou časovou úsporu a snižují nároky na vydanou energii i náročnost práce.

Druhy zametacích strojů

Zametací stroje jsou v současnosti dodávány v nejrůznějším provedení, které splňuje nejrůznější účely využití a další požadavky. V souvislosti s tím existují cenově výhodné kompaktní modely, které doporučujeme k čištění menších ploch, ale i velké zametací stroje s výkonným motorem, které jsou vhodné k častějšímu využití a na velké plochy. Podle konstrukce a ovládání rozlišujeme:

• Ručně vedené zametací stroje
• Ručně vedené zametací stroje s motorem
• Zametací stroje se sedící obsluhou

Ručně vedené zametací stroje jsou kompaktní, takže svým praktickým provedením umožňují dobré manévrování. Jsou vedeny ručně a mohou být používány uvnitř i venku. V porovnání s ručně vedenými zametacími stroji s motorem nebo zametacími stroji se sedící obsluhou jsou ručně vedené modely vhodné spíše pro menší plochy nebo k občasnému využití. Jejich výhody oceníte především v zúžených prostorách.

Ručně vedené zametací stroje jsou zpravidla stroje s akumulátorovým napájením, které se bez přívodních kabelů dostanou kamkoliv. Existují stroje s jedním válcem, ale také modely se systémem tandemových válců. Celá řada ručně vedených zametacích strojů zvládá i schodiště. Poháněny jsou v závislosti na provedení vybaveny režimem zametání se sběrem nebo bez sběru. V režimu bez sběru jsou zametané nečistoty odmetány stranou, zatímco v režimu se sběrem jsou nečistoty odváděny do sběrné nádoby.

Ručně vedené zametací stroje s motorem jsou stroje, které jsou větší než ručně vedené modely a v závislosti na provedení jsou poháněny elektronicky, spalovacím motorem nebo bateriemi. Je možné je používat na malých až středně velkých plochách a jsou dostupné v různých šířkách záběru, rychlostech a hmotnostních třídách. Ručně vedené stroje s pohonem je možné s volitelným příslušenstvím využít i k čištění koberců a umožňují dosažení různých rychlostí.

Zametací stroje se sedící obsluhou jsou stroje, které zvládají efektivní čištění i větších ploch a nabídnou vysoký jízdní komfort a pohodlné použití. Obsluha sedí na zametacím stroji a vede stroj po zametané ploše. Stroj je vybaven silným motorem, takže zametací stroje se sedící obsluhou zvládají i stoupání a s volitelným příslušenstvím čistí i koberce. Zametací stroje mohou být v závislosti na modelu upraveny pomocí nastavitelného sloupku řízení na výšku obsluhy. Jsou dostupné s elektrickými i spalovacími motory.

Tak zvané zametací stroje s celoročním provozem umožňují kromě sběru hrubých nečistot také úklid sněhu. Jsou vybaveny sněhovou radlicí, kterou můžete mimo sezónu odmontovat. Zimní pneumatiky zajistí pohodlné využití i za teplot pod bodem mrazu.

Zametače na vysokozdvižný vozík patří také k všestranné nabídce zametacích strojů. Tyto zametače můžete připevnit k vysokozdvižnému vozíku a ovládat je z něj.

Prodej zametacích strojů na Jungheinrich PROFISHOP: